由于眾多影響精度的變量存在使得液體流量校驗復(fù)雜化。為遵循ISO9000和ANSI/NCSL Z540-1 [1]標(biāo)準(zhǔn)，如果我們要確定它們是否符合允許測量公差與系統(tǒng)誤差間4:1的比例關(guān)系，那么我們就必須采用系統(tǒng)的方法用于流量校驗和測量?！ ”銛y式液體流量校驗系統(tǒng)可用于高流速流量檢測，其流量標(biāo)準(zhǔn)配置在工作椅（其還包括一數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和一個工業(yè)用PC機(jī)）的下部。該車可用于惡劣環(huán)境現(xiàn)場。目前有兩種傳統(tǒng)的校驗技術(shù)用于測試臺、工程試驗器件或處理線中的流量計： 1 遠(yuǎn)程校驗要求必須取下流量計并把它送交二級或一級流量標(biāo)準(zhǔn)處校驗，然后這些新的校驗因子被輸入到現(xiàn)存的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（如PLC、流量電腦或PC）。雖然遠(yuǎn)程校驗可能會提供更高的準(zhǔn)確度，但以系統(tǒng)的角度看該方法未必準(zhǔn)確真實。而且改方法操作起來既昂貴又費力。 2 參照流量計，一般與正使用的型號一致，可與測試中的元件連接成線。該方法能對系統(tǒng)性能提供更準(zhǔn)確的觀測，因為它是在真實條件（類似流量條件下的相同處理液體）下操作的。但是該技術(shù)也有缺點，通常它會降低流量測量準(zhǔn)確度，因為它可能要求采用多種參照流量計用于此范圍的流體，它們必須比被校驗的流量計準(zhǔn)確3-4 ×，且參照儀表可能不能補(bǔ)償不穩(wěn)定性的系統(tǒng)來源。由于大部分流量傳感器會在測量范圍的下限顯示出其最大誤差，故需要的參照流量計不止一個。再者，參考流量計初始校驗給實際測試條件的不適當(dāng)補(bǔ)償也會增加未知的和不受控制的測量誤差。例如，采用粘性物料下調(diào)校的渦輪流量計去校驗不同粘質(zhì)下的流量計就會產(chǎn)生很大的測量誤差。
