每年全球產(chǎn)出食品中約有三分之一被丟棄，造成13億噸的食品浪費(fèi)，價(jià)值高達(dá)7500億美元。其中，水果和蔬菜總產(chǎn)量中約有 45%被浪費(fèi)，肉類約有 20%。這些被浪費(fèi)的食品總量的四分之一，可以養(yǎng)活全球7.95億長(zhǎng)期處于饑餓的人。
作為全球食品領(lǐng)域中領(lǐng)先的傳感分選設(shè)備制造商，陶朗集團(tuán)食品事業(yè)部深刻理解解決食品浪費(fèi)問(wèn)題的重要性，并與食品制造和加工企業(yè)密切合作，致力于減少食品浪費(fèi)，緩解自然資源壓力，解決供需嚴(yán)重不平衡問(wèn)題。
食品浪費(fèi)有多種表現(xiàn)形式。一種是消費(fèi)者在購(gòu)買和食用過(guò)程中，因無(wú)法全部食用而產(chǎn)生食品浪費(fèi)，這點(diǎn)已引起社會(huì)廣泛關(guān)注。并且隨著消費(fèi)者意識(shí)逐步提升，此類浪費(fèi)有望減少。食品浪費(fèi)的另一主要方面是在食品生產(chǎn)和加工過(guò)程中產(chǎn)生的損失，這部分占全球食品浪費(fèi)總量的54%，且尚未引起社會(huì)關(guān)注。其原因大多是加工設(shè)備、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸措施和基礎(chǔ)設(shè)施不夠先進(jìn)。
從播種到食品生產(chǎn)的各個(gè)階段，食品浪費(fèi)在每個(gè)環(huán)節(jié)屢見不鮮，而且完全可以避免。食品加工企業(yè)迫切地需要減少食物浪費(fèi)，從而提高效能，降低成本費(fèi)用，最終增加企業(yè)利潤(rùn)。
陶朗食品業(yè)務(wù)中國(guó)區(qū)總監(jiān)Steven Van Geel表示：“食品加工過(guò)程中，滯留在生產(chǎn)線上的食品往往作為廢品被丟棄，未被收集起來(lái)重新加以利用，這部分被丟棄的食品數(shù)量積累下來(lái)不可小覷。”
Steven Van Geel補(bǔ)充說(shuō)：“以馬鈴薯行業(yè)為例，加工企業(yè)需要充分利用每個(gè)馬鈴薯的價(jià)值。加工設(shè)備和技術(shù)創(chuàng)新是行之有效的解決方法，但首先要確認(rèn)食品浪費(fèi)主要產(chǎn)生于哪些環(huán)節(jié)，以便有的放矢地進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)線改良。
食品生產(chǎn)過(guò)程中，原材料損耗往往被視為正常的運(yùn)營(yíng)成本，這部分浪費(fèi)若能減少，生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率必將提高，企業(yè)的收益也將增加。如今，隨著產(chǎn)業(yè)進(jìn)步和科技創(chuàng)新，多樣化的解決方案可以顯著提高食品加工行業(yè)的產(chǎn)品利用率。陶朗集團(tuán)的光學(xué)分選和蒸汽去皮解決方案即是典范。”
陶朗蒸汽去皮解決方案
蒸汽去皮技術(shù)可以在短短4-5秒內(nèi)完成1000個(gè)馬鈴薯的去皮，能夠有效幫助馬鈴薯加工企業(yè)減少原料浪費(fèi)。陶朗馬鈴薯蒸汽去皮的瞬時(shí)速度可以將馬鈴薯加工損失降至最低，顯著節(jié)省蒸汽用量。蒸汽去皮利用高壓蒸汽加熱馬鈴薯皮下的水分。遇到蒸汽時(shí)，馬鈴薯皮下的水分會(huì)在不到一秒的時(shí)間內(nèi)快速膨脹，薯皮會(huì)裂開并脫落。這可以讓馬鈴薯在去皮后保持原有形狀，將去皮損失降到最低。此外，加工企業(yè)還可充分利用馬鈴薯皮渣，將其加工成淀粉等副產(chǎn)品。
以陶朗的一個(gè)大型薯?xiàng)l加工客戶為例，自從該企業(yè)選用了陶朗蒸汽去皮機(jī)后，不僅明顯減少了馬鈴薯原料的浪費(fèi)，還大大降低了蒸汽用量，顯著節(jié)省了企業(yè)成本。該公司在最新的可持續(xù)發(fā)展報(bào)告中宣布，去皮過(guò)程中，每噸馬鈴薯所需的蒸汽量比之前減少了20%、馬鈴薯原料去皮損失平均節(jié)省了約2%，而且去皮速度比以前的設(shè)備更快，這表明陶朗蒸汽去皮可以同時(shí)節(jié)省資金和時(shí)間。
目前，全球范圍內(nèi)，陶朗的蒸汽去皮機(jī)每年加工約2000多萬(wàn)噸馬鈴薯，在去皮過(guò)程中至少可將出成率提高1%。若以人均年消費(fèi)馬鈴薯25千克計(jì)算，那么，陶朗設(shè)備在全球每年節(jié)省的馬鈴薯量，在完全不需要擴(kuò)大現(xiàn)有耕種面積的前提下，就可以滿足800萬(wàn)人全年的馬鈴薯食用需求。
陶朗傳感分選解決方案
在馬鈴薯加工領(lǐng)域，不僅蒸汽去皮技術(shù)可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量和加工效率，陶朗在業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的傳感分選方案能夠進(jìn)一步在加工鏈條的多個(gè)環(huán)節(jié)中有效減少不必要的浪費(fèi)。
陶朗的研發(fā)工程師們關(guān)注的是，在食品加工過(guò)程中，有多少本可以得到利用的“好”產(chǎn)品被無(wú)端浪費(fèi)了，并由此分析如何對(duì)分選設(shè)備進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化。在經(jīng)過(guò)了預(yù)煮、冷凍和存儲(chǔ)等多步處理后，越靠近在食品加工的末端環(huán)節(jié)，食品的附加值越高，不必要的浪費(fèi)所帶來(lái)的損失也就越大。
基于傳感的分選設(shè)備可以將某一特定產(chǎn)品確定為表面積70%是質(zhì)量合格的，與其將該產(chǎn)品整個(gè)作為不合格品直接丟棄掉，不如對(duì)這類產(chǎn)品單獨(dú)回收，并將其大部分做進(jìn)一步加工，把其中70%好的部分加以利用。傳感光學(xué)分選技術(shù)還支持食品加工商最大化的利用各種參差不齊的原材料，避免因?yàn)楫a(chǎn)品尺寸過(guò)小或過(guò)大而不能進(jìn)行后續(xù)加工/包裝，造成浪費(fèi)。
為提升出成率和減少浪費(fèi)，分選系統(tǒng)的技術(shù)更新日新月異，比如，分選機(jī)上的剔除元件（比如氣槍噴嘴）變得越來(lái)越小，因而剔除也越來(lái)越精確，這就意味著，當(dāng)剔除產(chǎn)品缺陷時(shí)，只有5毫米大小的好產(chǎn)品被誤剔，而不是10毫米。
陶朗集團(tuán)每年將營(yíng)業(yè)收入的8%投入研發(fā)，僅2015年研發(fā)投入就高達(dá)4400萬(wàn)歐元（約合3.2億元人民幣），并在全球建立了15個(gè)現(xiàn)代化的測(cè)試中心（包括中國(guó)廈門測(cè)試中心）。我們?nèi)闹铝τ趲椭蛻籼岣弋a(chǎn)品利用率，降低加工過(guò)程中的原料損失，避免不必要的浪費(fèi)，從而提高食品企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。陶朗集團(tuán)將持續(xù)攜手客戶和合作伙伴，用前沿科技緩解自然資源的壓力。
