常州市長(zhǎng)江干燥設(shè)備有限公司根據(jù)用戶的要求和物料的特性，采用瑞島公司的專利技術(shù)，研發(fā)了硝酸鈣、污泥、尼龍、可可豆等多種專用空心槳葉干燥機(jī)，可處理膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀等物料，完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒、回收溶劑等操作，受到用戶的歡迎和好評(píng)。

　　

　　其中硝酸鈣專用槳葉干燥機(jī)是一種以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)，主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通入熱載體，兩種加熱同時(shí)對(duì)物料加熱，熱風(fēng)通常從干燥機(jī)中部送入，通過(guò)呈攪拌狀態(tài)的物料表面，干燥后的物料從另一側(cè)排出。

　　

　　該專用干燥機(jī)有很多特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面?zhèn)鳠崃恐徽忌俨糠?，所以單位體積設(shè)備傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資；間接加熱能耗低，熱量利用率高；干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失；由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少，熱量利用率可達(dá)80%-90%；楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用；旋轉(zhuǎn)槳葉的傾料面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動(dòng)地清除，使槳葉保持高效的傳熱功能；另外由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和膨脹斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，提高了傳熱效果；物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻，干燥器內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量，可使干燥器內(nèi)物料滯留量達(dá)筒體容積的70%-80%，增加物料的停留時(shí)間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外還可調(diào)節(jié)加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，在幾分鐘與幾小時(shí)之間任意選定物料停留時(shí)間，對(duì)于熱敏性物料和需高溫處理的物料均適用，濕含量只有0.1%,已有工業(yè)應(yīng)用實(shí)例。另外干燥器內(nèi)有許多攪拌槳葉使物料混合，干燥均勻；適用于多種干燥操作，楔形槳葉式干燥可通過(guò)多種方法來(lái)調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而

　　

　　且它的操作要比流化床干燥、氣流干燥的操作容易控制，所以適用于多種操作，而且可連續(xù)操作，又可間歇操作；采用瑞島公司的專利技術(shù)，也是槳葉干燥機(jī)的核心技術(shù)，如配備雙插板鎖風(fēng)裝置后可以在抽真空狀態(tài)下連續(xù)工作，又如針對(duì)具體的物料，采用特殊的試驗(yàn)方法來(lái)確定相應(yīng)的葉片結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品性能更佳，干

　　

　　燥效率更高，物料質(zhì)量更好。

　　

　　該公司對(duì)槳葉干燥機(jī)設(shè)計(jì)了三個(gè)流程，即通用產(chǎn)品流程、回收溶劑流程、抽真空干燥流程，并指導(dǎo)用戶根據(jù)物料特性，選擇合適的流程以提高干燥效率，降低干燥成本，確保干燥質(zhì)量。

　　

　　(胡祖福）