大型日產(chǎn)5000噸的自動化精釀啤酒設(shè)備定做工廠

1、原料貯倉；2、麥芽篩選機(jī)；3、提升機(jī)；4、麥芽粉碎機(jī)；5、糖化鍋；6、大米篩選機(jī)；7、大米粉碎機(jī)；8、糊化鍋；9、過濾槽；10、麥糟輸送；11、麥糟貯罐；12、煮沸鍋/回旋槽；13、外加熱器；14、酒花添加罐；15、麥汁冷卻器；16、空氣過濾器；17、酵母培養(yǎng)及添加罐；18、發(fā)酵罐；19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐；20、緩沖罐；21、硅藻土添加罐；22、硅藻土過濾機(jī)；23、啤酒精濾機(jī)；24、清酒罐；25、洗瓶機(jī)；26、灌裝機(jī)；27、殺菌機(jī)；28、貼標(biāo)機(jī)；29、裝箱機(jī)。

糖化是啤酒風(fēng)味的基石。針對精釀啤酒小批量、多品類需求，設(shè)備需具備高靈活性與穩(wěn)定性。糖化系統(tǒng)采用304食品級不銹鋼材質(zhì)，支持階梯升溫與控溫（±0.5℃），糖化率可達(dá)95%以上。模塊化設(shè)計(jì)可適配不同麥芽配方，滿足IPA、世濤、小麥啤等多樣化工藝需求。

糖化系統(tǒng)采用五器5噸糖化系統(tǒng)：糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐、熱水罐，為操作方便和準(zhǔn)確性，全套糖化采用自動閥門控制，只需一鍵就能實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)無縫對接，做酒效率和連續(xù)性提高。

發(fā)酵與熟成設(shè)備：風(fēng)味塑造的關(guān)鍵

錐形發(fā)酵罐配備溫控夾層與壓力控制系統(tǒng)，支持0-25℃寬幅調(diào)節(jié)，兼容艾爾與拉格工藝。專利設(shè)計(jì)的酵母回收系統(tǒng)可提升發(fā)酵效率，同時(shí)減少雜質(zhì)殘留。熟成罐內(nèi)置微氧控制模塊，助力啤酒口感更圓潤，風(fēng)味更復(fù)雜。

發(fā)酵系統(tǒng)采用5噸發(fā)酵罐和15噸發(fā)酵罐相結(jié)合的配置，小眾酒、代工、大眾酒，根究不同的需求來實(shí)現(xiàn)各種口味精釀啤酒的理貨釀造

智能控制系統(tǒng)：數(shù)字化賦能釀造

PLC智能中控系統(tǒng)集成糖化、發(fā)酵、清洗全流程，實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度、壓力、PH值等20余項(xiàng)參數(shù)，數(shù)據(jù)偏差自動預(yù)警。通過移動端遠(yuǎn)程操控，釀酒師可精準(zhǔn)復(fù)刻配方，確保每批次品質(zhì)穩(wěn)定。

節(jié)能與環(huán)保設(shè)計(jì)

設(shè)備采用蒸汽回收、余熱循環(huán)技術(shù)，能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降低30%。CIP清洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)98%水資源循環(huán)利用，契合綠色生產(chǎn)趨勢。模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)支持產(chǎn)能彈性擴(kuò)展，幫助酒廠實(shí)現(xiàn)從初創(chuàng)到規(guī)?；l(fā)展的平穩(wěn)過渡。

全周期服務(wù)保障

全方位釀酒工藝培訓(xùn)、配方調(diào)試及年度維護(hù)。從廠房規(guī)劃到合規(guī)認(rèn)證，全程技術(shù)護(hù)航，助力縮短投產(chǎn)周期，專注產(chǎn)品創(chuàng)新。

在消費(fèi)者追求個(gè)性與品質(zhì)的浪潮中，精釀啤酒廠的成功不僅源于釀酒師的創(chuàng)意，更依賴于設(shè)備對工藝的實(shí)現(xiàn)。選擇設(shè)備供應(yīng)商，將為您的品牌贏得品質(zhì)與效率的雙重競爭力。#精釀啤酒設(shè)備#

史密力維啤酒設(shè)備廠家是以經(jīng)營啤酒生產(chǎn)設(shè)備（原漿啤酒設(shè)備）為主業(yè)的技術(shù)密集型企業(yè)。史密力維廠家引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)精釀啤酒釀造技術(shù)。