1.過程控制（IPQC）的目的?

       在大批量加工生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及不合格過程與操作規(guī)程等。
       采取措施,可以防止大批量的不合格品再次發(fā)生，造成較大的損失。

       查找問題的原因，針對產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中的演變，加以查核，防止另一工序或車間也發(fā)生不合格問題。

       通過檢驗之實(shí)施,防止不合格品流入下一道工序或市場。

2.過程控制（IPQC）的重點(diǎn)為:

    控制剛開始生產(chǎn)時的那部分產(chǎn)品是否合格。
    掌握原輔材料的質(zhì)量狀況。尤其是對已知的質(zhì)量缺陷一定要提醒生產(chǎn)部員工注意。并且密切關(guān)注。

    以前不合格現(xiàn)象和原因的分析產(chǎn)品一定要密切關(guān)注。

    新產(chǎn)品的投入生產(chǎn)。

    新操作員、設(shè)備等作業(yè)條件變動

    關(guān)鍵工序、關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP、質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)QCP的控制

    不穩(wěn)定的工具、機(jī)器(含模具.夾具).
    發(fā)生變化的環(huán)境。
    調(diào)整的工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等

3.過程控制（IPQC）檢驗控制程序?

   依據(jù)：check list 進(jìn)行檢查---記錄核查結(jié)果---對異常結(jié)果進(jìn)行原因分析--

--發(fā)出CAR整改要求----糾正及預(yù)防控制措施（程序文件）--進(jìn)入PDCA循環(huán)持續(xù)改進(jìn)。