食品企業(yè)的質(zhì)量控制人員（QC）每天的工作流程及方法：
一、開始上班時檢查衛(wèi)生：查看設備及工具衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生、員工個人衛(wèi)生及消毒溶液配制情況。
二、根據(jù)計劃及產(chǎn)品工藝查看當天需要使用的原輔材料的衛(wèi)生及質(zhì)量情況。
三、檢查上日發(fā)現(xiàn)或發(fā)生的問題是否得到改進并完善。
四、重點查看每個工序的工藝要求是否符合工藝質(zhì)量標準要求。
五、每小時巡檢：查看各個工序的工藝執(zhí)行情況，重點檢查關(guān)鍵控制點和質(zhì)量控制點。
六、對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的記錄抽時間檢查。
七、對產(chǎn)品的成品、半成品進行質(zhì)量抽查檢測。
八、分析不合格品及次品產(chǎn)生的原因，并跟蹤監(jiān)督不合格的處理與處置，包括報廢、返工或改作他用等。
九、總結(jié)；完成質(zhì)量安全體系ISO9000和HACCP體系要求的問題反饋及整改記錄。并做好PDCA循環(huán)的持續(xù)改進工作。
一、開始上班時檢查衛(wèi)生：查看設備及工具衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生、員工個人衛(wèi)生及消毒溶液配制情況。
二、根據(jù)計劃及產(chǎn)品工藝查看當天需要使用的原輔材料的衛(wèi)生及質(zhì)量情況。
三、檢查上日發(fā)現(xiàn)或發(fā)生的問題是否得到改進并完善。
四、重點查看每個工序的工藝要求是否符合工藝質(zhì)量標準要求。
五、每小時巡檢：查看各個工序的工藝執(zhí)行情況，重點檢查關(guān)鍵控制點和質(zhì)量控制點。
六、對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的記錄抽時間檢查。
七、對產(chǎn)品的成品、半成品進行質(zhì)量抽查檢測。
八、分析不合格品及次品產(chǎn)生的原因，并跟蹤監(jiān)督不合格的處理與處置，包括報廢、返工或改作他用等。
九、總結(jié)；完成質(zhì)量安全體系ISO9000和HACCP體系要求的問題反饋及整改記錄。并做好PDCA循環(huán)的持續(xù)改進工作。