專業(yè)第三方驗貨流程
專業(yè)第三方驗貨公司
一般情況下，當(dāng)訂單金額較大，或甲乙雙方第一次合作，亦或是甲方對質(zhì)量要求相對比較嚴(yán)格，這時甲方會要求對供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品進行第三方驗貨，第三方提交的驗貨報告書就像是一顆甲方的定心丸，而這時就需要驗貨員登場了。
以下是常見驗貨程序，僅供參考：
驗貨流程一：檢驗前準(zhǔn)備
1、在業(yè)務(wù)聯(lián)系表出來后，了解生產(chǎn)時間/進度，初步安排檢驗的時間。
2、提前了解生產(chǎn)的工廠，工廠所生產(chǎn)的品種，了解合同的大致內(nèi)容，熟悉生產(chǎn)要求和質(zhì)量要求，熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)（如客戶的抽樣要求）要求和檢驗的重點。
3、了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數(shù)。對容易出現(xiàn)的問題要重點抓住，要有靈活應(yīng)變的處理方法，在驗貨時要做到認(rèn)真細(xì)致。
4、了解貨出來的時間，并安排準(zhǔn)時到達工廠。
5、準(zhǔn)備好檢驗的必備儀器（卷尺、萬用表、計算器等）。
驗貨流程二：執(zhí)行檢驗
1、到廠后，與工廠聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數(shù)，機臺情況，工廠效益情況等。特別留意質(zhì)量控制情況，要求他們對質(zhì)量的重視，要嚴(yán)格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質(zhì)檢部以及生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人等。
2、到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴(yán)格與否，并了解工廠的檢驗依據(jù)，檢驗制度，以及對一些嚴(yán)重的疵點的處理方法；同時也可到生產(chǎn)車間，了解貨物的生產(chǎn)情況等問題，做到心中有數(shù)。
3、落實檢驗場所（如檢驗平臺），設(shè)備（如克重機器，卷尺，計算器等）。
4、通常情況下應(yīng)先征求工廠的意見和安排檢驗。
5、在檢驗時，應(yīng)要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。
A一般情況下，是要根據(jù)不同的款號數(shù)量，隨機抽查10-20%。
B對抽取的貨物進行嚴(yán)格檢驗，如最終質(zhì)量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現(xiàn)有少許的或接近或超過評分標(biāo)準(zhǔn)，那就必須對余下的貨物進行再抽驗10%，若后面的質(zhì)量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當(dāng)然，同樣后面的質(zhì)量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。
A根據(jù)質(zhì)量要求，按照評分標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進行評分，同時填入表中。
B對在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)的一些特殊和不清楚的疵點，可以當(dāng)場詢問工廠的質(zhì)檢人員，并取疵樣。
C在檢驗的過程中，一定要從嚴(yán)把握。
D在進行隨機抽查中，要做到認(rèn)真細(xì)致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。
8、確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。
9、內(nèi)在質(zhì)量要求工廠進行測試，并提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。
10、檢驗流程中，如出現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當(dāng)場通知工廠的負(fù)責(zé)人，進行協(xié)調(diào)溝通，使問題能夠及時準(zhǔn)確地得到解決。
11、對包裝的情況進行檢查，根據(jù)公司具體包裝要求，逐一進行核對。
12、向工廠索要船樣，批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應(yīng)提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告?zhèn)髡婊毓?，如有疑問的疵品，也?yīng)寄回公司，以便及早確認(rèn)。
13、每天匯報生產(chǎn)和檢驗的進度，征求公司的意見和次日工作的安排。
驗貨流程三：制作檢驗報告
1、填制檢驗報告，檢驗報告應(yīng)包括總表，詳細(xì)的檢驗情況表和重點項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，并要求相關(guān)的人員進行確認(rèn)。要根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的要求，嚴(yán)格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細(xì)不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示。
2、寫檢驗總結(jié)，并E-MAIL發(fā)送給相關(guān)人員。
作為第三方驗貨員，驗貨流程應(yīng)該牢記在心中，按照驗貨流程客觀公正地去完成驗貨工作。驗貨流程中的幾點細(xì)節(jié)希望驗貨員們牢記：積累經(jīng)驗以防慣例性出錯，勤奮以防小問題出錯，最后還要有厚臉皮精神，堅持原則敢于說NO。
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