活動一開始，消費者們跟隨工廠講解員的引導，參觀了擁有國家級實驗室、亞洲最大冰淇淋生產(chǎn)線之一的蒙牛馬鞍山工廠，直觀地了解到乳制品生產(chǎn)從閃蒸、殺菌、加工，到灌裝、打包，最后送往智能化倉庫的全部過程。
在這里，消費者們可以看到，為保證乳品的質(zhì)量安全，蒙牛工廠中的所有原奶均通過無菌蒸壓保護，在管道內(nèi)輸送，阻止外界空氣對乳品質(zhì)量進行影響。在這里，均質(zhì)、分離等詳細加工步驟已經(jīng)全面實現(xiàn)智能化。在生產(chǎn)線后端，一條條自動包裝機以6包/秒的速度對產(chǎn)品進行包裝，然后交由智能化的碼垛機裝箱打包，最后送往大型立體倉庫。整個車間很少有工作人員參與其中，數(shù)字化、智能化的設備和系統(tǒng)，讓整個生產(chǎn)過程秩序井然、準確高效。
據(jù)介紹，蒙牛馬鞍山工廠是首個通過達能全球質(zhì)量標準體系的樣板工廠。在中央控制室，全方位、透明化的數(shù)字化全過程質(zhì)量管理體系，向體驗官們展示了SAP、LIMS這兩大系統(tǒng)在蒙牛工廠的靈活應用。利用實時數(shù)據(jù)形成數(shù)據(jù)庫，通過數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺實時監(jiān)控與預警，有效杜絕了人為操作的失誤。SAP涵蓋蒙牛33個基地、58家工廠和幾千個經(jīng)銷商，LIMS系統(tǒng)每天要為蒙牛提供近40萬條的檢驗數(shù)據(jù)，全面提升了蒙牛生產(chǎn)過程的質(zhì)量準確度和穩(wěn)定性。
來自江蘇的消費者表示:“看著那些恪守在各自工作崗位的一線員工認真工作的樣子，我甚至有一瞬間誤以為我來到了火箭發(fā)射的控制指揮大廳!”
參觀結(jié)束后，蒙牛還組織了趣味十足的航天品質(zhì)知識競答和互動游戲，更進一步地加深消費者們對牛奶知識、航天品質(zhì)的了解。蒙牛馬鞍山工廠的航天品質(zhì)基因，也給到場參觀的消費者們留下了深刻印象。航天體驗官們紛紛表示，經(jīng)過這次品質(zhì)之旅，他們對蒙牛的航天品質(zhì)牛奶有了更加清晰、深入的認識?？梢哉f，蒙牛對品質(zhì)精益求精的追求，讓看似遙不可及的航天品質(zhì)走入了千家萬戶。
正是因為蒙牛對于高質(zhì)量品質(zhì)始終如一的堅守，才能夠連續(xù)14年為中國航天員及航天一線工作者提供營養(yǎng)支持，才能夠升級為“中國航天事業(yè)戰(zhàn)略合作伙伴”。數(shù)字化系統(tǒng)、智能化布局以及嚴格的質(zhì)量和安全把控，蒙牛人把源于航天事業(yè)“嚴慎細實”的工作作風完美得融入自己的生產(chǎn)工作中。如今，蒙牛已經(jīng)從工廠、牧場、檢測、研發(fā)四大板塊全面對接航天標準，用航天品質(zhì)為14億國民健康保駕護航。
