9 月 22 日，記者在雨潤集團泗陽福潤肉類加工有限公司生豬屠宰流水線上看到，近 500 頭生豬從宰殺到變成成品肉，僅用了兩個半小時。
下午 1 點 40 分，一輛來自山東日照的卡車裝運 57 頭生豬緩緩馳進廠區(qū)大門，當車輪浸入消毒水池時，門框上的水管自動噴淋消毒。“可別小看這道程序”，正在核驗耳標單和檢疫報告的縣駐廠動檢站站長從云峰介紹說，“食品生加工最怕疫區(qū)感染，一個車輪帶來的細菌可以一夜感染千頭豬，不能有半點馬虎。”
查驗過關，這車生豬被趕到上萬平方米的一個大靜養(yǎng)圈內。巡圈的小伙子顏陽說，這批豬明天下午才會宰殺，它們在這里可以喝水、淋浴、聽音樂、排泄，至少保證 12 小時休息。
下午兩點，記者經(jīng)消毒后深入生產(chǎn)線內部，零距離體驗現(xiàn)代化屠宰的全過程。
隨著圈門打開，頭天入住的生豬依次進入只能容一頭豬通過的單行傳送帶。在即將進入宰殺區(qū)時，是一條封閉溫水淋浴通道，隨后，世界上最先進的米達斯電擊房內，“三點式托胸麻電器”接觸豬體，活豬瞬間失去知覺，一聲不吭地滑落至“點紅師”薛金東的工作臺，熟練的薛師傅眨眼間“點紅”放血。
干過 22 年“小刀手”的薛師傅告訴記者，以前殺豬完全是力氣活，從凌晨殺到傍晚，人累得脫層皮，也不過一天 10 多頭?，F(xiàn)在，他一天“點紅”可以過手 3000 頭，還不累。而企業(yè)化“人道屠殺”更令薛師傅贊不絕口：“以前殺豬時，嚎叫聲可以說是撕心裂肺，而且每頭豬看著同類被宰都非?？謶帧＜艺f那樣殺豬會產(chǎn)生毒素，我還真信！而在我們這兒，后面的豬看不到前面豬發(fā)生的情況，不會驚恐，更聽不到慘叫。”
在 3 米多高的車間內， 2 條鋼鐵“巨龍”盤旋伸展。上面是一條全自動鋼索軌道，懸掛的鉤子下是一只只倒掛的豬體；下面是平行的操作臺，離地 1 米多高， 70 多名工人沿線而立，點紅、掛鉤、拿臟、取腺……各司其職。在負責生產(chǎn)的副總經(jīng)理黃松柏引領下，記者沿著長達 210 米的流水線蜿蜒前行。老黃說，這條國內最先進流水線是花 1.4 億元從荷蘭進口的，每年可宰豬 300 萬頭。
記者看到，放血后的豬體被一排排整齊地懸掛起來，瀝血、沖淋后分別進入箱式蒸汽煺毛機。 8 分鐘后，經(jīng)過燎毛、拋光，光潔的白條豬就出來了。
接下來的“硬活”，由 3 臺總價 2000 多萬元的智能機器人代勞，剖腹、開胸、劈半，一氣呵成。車間主任司家善介紹，每頭豬的宰殺全程，不超過 30 分鐘。
記者發(fā)現(xiàn)，豬體被剖腹后，立刻有穿黃衣的品管人員拿著試管做尿檢。“這時膀胱已能看見，取尿方便，瘦肉精等藥殘結果 5 分鐘就可以出來。國家規(guī)定，生豬尿檢抽檢率必須達到 5% ，但我們公司要求 " 頭頭檢 " ，并且有條形碼可源頭追溯。”品管人員說。
流水線上還有幾人專門負責摘除甲狀腺、淋巴、腎上腺等有毒部位。祖孫三代都殺豬的王勇，崗位職責就是摘除甲狀腺。王勇說：“以前根本不知道這么個小東西有害，要摘除。你看，甲狀腺就在靠氣管和喉管的后邊，拇指大小，我練了一個半月，現(xiàn)在一找一個準。”他告訴記者，每班收工都有檢驗員來數(shù)，再由專人銷毀。“少一個，罰我 50 元，總經(jīng)理也要一起罰。不過，我還沒被罰過款。”
流水線的末端，還有人對每頭豬進行金屬探測檢驗。檢測人員介紹，生豬養(yǎng)殖時會打防疫針，脖子里可能有斷針頭，必須一頭頭測，保證萬無一失。
公司總經(jīng)理劉鵬程告訴記者，這里的檢驗檢疫流程共有 21 道，都有專人定崗負責，“ " 人道屠宰 " 、不厭其煩地檢驗，最終還是為了產(chǎn)出高質量的肉品。對豬負責，就是對人負責！”
晚上 9 點，一車車鮮嫩的預冷肉出庫。天亮前，它們將被擺上各大菜場、超市的貨架。
