近年來，隨著中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展和人民生活水平的日益提高,帶動了中國乳制品行業(yè)進(jìn)入了一個高速發(fā)展期，并迅速成長為我國食品中前景最好的產(chǎn)業(yè)之一。奶粉作為乳制品中的重要一員，在最近幾年，幾乎每年都在以25%以上的速度遞增。與此相適應(yīng),奶粉包裝也成為了包裝應(yīng)用領(lǐng)域中的重要增長點(diǎn)。本文就針對目前奶粉包裝的基本要求和未來發(fā)展趨勢，簡要地進(jìn)行論述與分析。
奶粉包裝的主要形式
目前,市場上銷售的奶粉包裝主要有金屬罐和塑料軟包裝袋兩種形式。金屬罐的密封性好,保質(zhì)期長,但其生產(chǎn)和運(yùn)輸成本都比較高，故而，只有幾家大型的知名乳品企業(yè)在部分產(chǎn)品上應(yīng)用這種包裝形式。相同品質(zhì)的罐裝奶粉，市場售價一般會比袋裝奶粉貴30%以上。因此，隨著乳品行業(yè)競爭的加劇,受成本因素影響,金屬罐包裝有逐漸被輕質(zhì)塑料包裝取代的可能性。
作為奶粉包裝主要方式之一的塑料軟包裝袋主要有以下四種結(jié)構(gòu)。
結(jié)構(gòu)1:PET/AL/NY/PE；
結(jié)構(gòu)2:PET/AL/PE；
結(jié)構(gòu)3:PET/VMPET/PE；
結(jié)構(gòu)4:BOPP/VMPET/PE。
其中，含鋁箔結(jié)構(gòu)的包裝成本比較高，但保質(zhì)期較長，一般可達(dá)到一年半到兩年。鍍鋁結(jié)構(gòu)的包裝成本相對較低，但是保質(zhì)期也比較短，一般不超過一年半。而對于BOPP結(jié)構(gòu)，由于BOPP材料本身的耐熱性能不好，一般不適合在自動包裝機(jī)上使用，主要用來制作預(yù)制袋，進(jìn)行手工包裝。
由于考慮到產(chǎn)品品質(zhì)的安全性，國家要求嬰幼兒食用的奶粉必須采用含鋁箔結(jié)構(gòu)的包裝，其他的例如成人奶粉等產(chǎn)品，可以使用鍍鋁結(jié)構(gòu)的包裝。目前，很多奶粉廠已經(jīng)將大部分的奶粉包裝改成了鍍鋁結(jié)構(gòu)，只保留嬰幼兒奶粉包裝沒有變動，包括雀巢公司在內(nèi)的一些跨國乳品企業(yè)，都是這樣執(zhí)行的。
奶粉包裝的基本要求
1.安全性
（1）衛(wèi)生性
作為一種直接接觸食品的包裝，其衛(wèi)生性是最根本的要求。按照國家標(biāo)準(zhǔn)，一般要求蒸發(fā)殘?jiān)胁坏煤杏绊懭梭w健康的鉛、銻等重金屬元素，要求細(xì)菌總數(shù)小于1000/100cm2，大腸桿菌不得檢出。
?。?）溶劑殘留量
由于包裝膜生產(chǎn)過程的自身需要，不可避免地要使用有機(jī)溶劑。受多種因素的影響，使用的有機(jī)溶劑無法被完全去除。因此，殘留溶劑的控制也就成為了包裝生產(chǎn)企業(yè)和終端用戶都不得不面對的首要問題。
終端用戶當(dāng)然希望溶劑殘留量越少越好。但是，究竟控制在什么范圍內(nèi)是符合要求的？國家目前對此還沒有強(qiáng)制性的規(guī)定，只有一個推薦標(biāo)準(zhǔn)：要求殘留溶劑總量≤10mg/m2。同時，對于有毒性的單項(xiàng)溶劑量又做了進(jìn)一步的限制，要求苯類和酮類總量≤3mg/m2。
對于這樣的規(guī)定，正規(guī)的包裝生產(chǎn)企業(yè)不難做到。但是，隨著國內(nèi)小型包裝生產(chǎn)企業(yè)的急劇增加，整個包裝行業(yè)仍然缺乏必要的規(guī)范，導(dǎo)致競爭秩序混亂，包裝產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。很多小企業(yè)的設(shè)備落后，廠房配套設(shè)施不全，缺少必要的生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生措施。敞開式的生產(chǎn)方式，給產(chǎn)品的安全帶來了極大的威脅，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的包裝品的溶劑殘留量高達(dá)40～50mg/m2。
就在今年10月份，國家衛(wèi)生部門在市場上進(jìn)行抽查檢測時發(fā)現(xiàn)，某廠家生產(chǎn)的奶粉，軟包裝袋的殘留溶劑量竟然高達(dá)50mg/m2以上，嚴(yán)重?fù)p害了消費(fèi)者的健康。
2.無異味
奶粉產(chǎn)品對于包裝材料的味道是非常敏感的。外來的氣味會使奶粉的風(fēng)味發(fā)生改變，甚至危害消費(fèi)者的健康。
復(fù)合膜的異味主要來源于兩個方面：一是殘留溶劑，二是薄膜本身的味道（主要是來自三層共擠膜或單層PE膜的氣味）。
目前，幾家外資乳品公司和國內(nèi)幾家比較大的乳品廠都要求對包裝膜進(jìn)行嗅覺測試。基本方法是將包裝膜熱封成空袋，放入40℃的烘箱中烘烤1個小時后拿出，冷卻至室溫后將包裝袋剪開，由專門的檢驗(yàn)人員（至少3人以上）進(jìn)行嗅覺判斷。
3.密封性
奶粉是一種既容易吸收潮氣，又容易氧化變質(zhì)的產(chǎn)品。奶粉包裝要求包裝袋的密封性必須要好，不得發(fā)生漏氣。
影響奶粉包裝袋密封性的原因主要有以下三個方面。
?。?）奶粉包裝設(shè)備多為立式成型充填封口包裝機(jī)。這種包裝機(jī)生產(chǎn)的袋型為背封風(fēng)琴袋。包裝袋的橫封處有些地方是兩層薄膜，有些地方是四層薄膜。薄膜厚度不同，卻要在橫封時的一次封合中達(dá)到同樣的密封效果，這就要求包裝材料的熱封層PE在溫度和壓力的作用下要有一定的熔融流動性。在熱封過程中，填補(bǔ)封口區(qū)域，更好地封合兩層材料和四層材料的交接處。
（2）包裝膜熱封層的熱黏強(qiáng)度不夠。所謂熱黏強(qiáng)度是指包裝膜在受熱和壓力下封合后，在沒有冷卻時的熱封強(qiáng)度。這個指標(biāo)對于自動包裝的材料很重要，因?yàn)樽詣影b機(jī)的工作原理是薄膜在運(yùn)行過程中先進(jìn)行背封，再封合底部橫封口，同時灌裝頭開始充填下料。當(dāng)熱封刀松開的瞬間，奶粉由上而下沖到包裝袋底部。如果薄膜的熱黏強(qiáng)度不夠大，在充填的瞬間就會把橫封的某些部位沖開，導(dǎo)致漏氣。
?。?）導(dǎo)致包裝膜密封性不好的原因還有夾粉問題，這個問題也同樣發(fā)生在橫封封口上，這也是最難解決的一個問題。夾粉的原因有很多種，可能是包裝機(jī)與計量螺桿的配合不好；或是下料閥門設(shè)計不合理，運(yùn)行時步調(diào)不一致造成的；也有可能是由于包裝時充填氮?dú)饣蛳铝霞て鸬姆蹓m吸附在封口處造成的。如果是第一種情況，就需要調(diào)整設(shè)備。如果是第二種情況，就需要在選擇內(nèi)層PE配方時加入一定量的抗靜電劑和爽滑劑。同時還要考慮到PE材料的抗污染和熱封性能。
4.適應(yīng)自動包裝
用于自動包裝的奶粉包裝袋而言，除了以上三點(diǎn)要求外，還要求包裝膜對于自動包裝機(jī)有良好的適應(yīng)性。其中最重要的參數(shù)就是內(nèi)外層的摩擦系數(shù)（COF）。
以奶粉廠家使用比較多的德國ROVEMA機(jī)為例。它的運(yùn)行原理是：通過左右皮帶輪的轉(zhuǎn)動帶動薄膜在成型滾筒上自上而下地運(yùn)動。這要求包裝膜的外層摩擦系數(shù)盡量大，才能保證薄膜與皮帶輪之間不打滑。同時，內(nèi)層的摩擦系數(shù)要盡量小，保證薄膜在成型滾筒上運(yùn)行順暢。一般內(nèi)層的摩擦系數(shù)要控制在0.3以下，外層的摩擦系數(shù)控制在0.4～0.5之間比較理想。
生產(chǎn)中的關(guān)鍵控制點(diǎn)
為了保證生產(chǎn)出來的包裝膜在各個方面的性能都能達(dá)到奶粉行業(yè)的要求，在生產(chǎn)過程中必須注意控制好以下幾方面的工作。
1.溶劑殘留量的控制
（1）印刷和復(fù)合車速不能太快。復(fù)合車速最好不超過130m/min。
?。?）合理的干燥溫度梯度。為了保證印刷和復(fù)合過程中干燥完全，一般溫度梯度按照由低到高的順序設(shè)定，中間每段間隔10℃左右。
（3）油墨和黏合劑的選擇。選擇溶劑釋放性好的油墨和黏合劑，對最終溶劑殘留量的控制至關(guān)重要。
?。?）盡可能提高排風(fēng)量。
?。?）熟化。這既是黏合劑固化的過程，也是在一定程度上降低溶劑殘留量的過程。因此，復(fù)合好的產(chǎn)品下機(jī)后，應(yīng)該立即放入熟化室進(jìn)行熟化。
2.PE膜配方的選擇
選擇合理的PE膜配方是保證走機(jī)順暢、密封性能良好的關(guān)鍵。像DOW公司的1881和2045.11G都比較適合于奶粉包裝。
3.氣味控制
PE膜的氣味對奶粉的影響很大，這個問題已經(jīng)引起了奶粉生產(chǎn)企業(yè)的普遍關(guān)注。要想控制好PE膜的氣味問題，選擇好PE顆粒是至關(guān)重要的。
記者曾經(jīng)親自做過相關(guān)測試。結(jié)果發(fā)現(xiàn)不同廠家生產(chǎn)的PE粒料，氣味差別很大。這主要是由于不同廠家在生產(chǎn)過程中選擇的添加劑不同。另外，PE膜生產(chǎn)時的溫度控制也很重要，溫度過高會導(dǎo)致樹脂氧化，產(chǎn)生異味。因此，在保證樹脂充分塑化的同時，將加工溫度盡量調(diào)低。
4.成品分切、收卷控制
?。?）復(fù)合膜完成熟化后，一定要完全冷卻后才可以進(jìn)行分切。否則，很容易導(dǎo)致收卷變形、松動。一般產(chǎn)品離開熟化室之后，至少要放置48小時，才能使內(nèi)部完全冷卻至室溫。
?。?）如果客戶的包裝設(shè)備允許，最好采用6英寸的紙芯進(jìn)行收卷，這樣可以減少卷芯處的皺褶現(xiàn)象。
?。?）遠(yuǎn)途發(fā)貨的產(chǎn)品要考慮到供應(yīng)商與客戶兩地的溫差。如果溫差太大，會引起膜卷的松緊變化，因此，要根據(jù)客戶所屬地區(qū)的溫度適當(dāng)調(diào)整收卷的松緊度。
控制好以上幾點(diǎn)，基本可以滿足奶粉包裝的要求。
奶粉包裝的發(fā)展趨勢
1.無苯油墨、醇溶性油墨將成為奶粉包裝印刷的主流趨勢
隨著人們環(huán)保、健康意識的增強(qiáng)，以及國家對溶劑殘留量強(qiáng)制政策的出臺，苯溶性油墨將無法滿足奶粉包裝的要求，逐漸地被無苯油墨和醇溶性油墨取代。
實(shí)際上，現(xiàn)在幾家比較大的包裝生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)很少使用苯溶性油墨了，它們大部分都在使用無苯油墨，甚至是更為環(huán)保的醇溶性油墨。
最遲于2006年上半年，相關(guān)職能部門就會出臺對溶劑殘留量控制的強(qiáng)制性規(guī)定，這必將會使包裝行業(yè)更加規(guī)范。
2.特殊鍍鋁膜的使用
受價格的影響，以及鋁箔自身性質(zhì)的缺陷，高阻隔性鍍鋁膜材料成為了包裝生產(chǎn)企業(yè)和奶粉生產(chǎn)企業(yè)共同追求的目標(biāo)。相信在不久的將來，高阻隔性鍍鋁材料會取代鋁箔，大量地應(yīng)用于奶粉包裝。
