國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)常州一步干燥設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的主產(chǎn)品不斷中標(biāo)或簽單，銷往國(guó)內(nèi)外大中型企業(yè)，如中標(biāo)安徽濟(jì)人藥業(yè)6套ZLG-300型中藥浸膏噴霧干燥塔項(xiàng)目，紅日藥業(yè)4套ZLG-350型噴霧干燥項(xiàng)目，與坤彩集團(tuán)旗下正太新材料科技有限公司簽下兩期XSG-1850型快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、年產(chǎn)10萬(wàn)噸規(guī)劃出口的氯化鈦白粉項(xiàng)目。近年一步干燥向國(guó)內(nèi)石化行業(yè)500強(qiáng)的山東京博控股集團(tuán)有限公司輸送多套閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)等設(shè)備，成為其合格供應(yīng)商。此外還有多條新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線銷往香港上市企業(yè)中智藥業(yè)集團(tuán)，三期工程的帶式干燥機(jī)出口世界500強(qiáng)企業(yè)美國(guó)英杰維特公司，大型FL沸騰制粒干燥機(jī)出口世界500強(qiáng)企業(yè)日本東麗公司等。這些充分彰顯了一步干燥有過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)以及良好的信譽(yù)、極強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
該公司的中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用、發(fā)展和創(chuàng)新，克服了高速離心噴霧干燥機(jī)等設(shè)備干燥中藥浸膏中出現(xiàn)的諸多問(wèn)題，解決了中藥浸膏和植物提取液干燥的難題，達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)，全自動(dòng)清洗，無(wú)二次污染，符合GMP要求，從而改變傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)半自動(dòng)化或人工操作的局面，簡(jiǎn)化中藥生產(chǎn)的工序，縮短中藥生產(chǎn)的時(shí)間，提高中藥生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)均由一步干燥獨(dú)家起草制定，還被授予1項(xiàng)發(fā)明專利和3項(xiàng)實(shí)用新型專利，其核心技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，該產(chǎn)品年產(chǎn)值占全公司的四分之一，一步干燥已經(jīng)成為中藥浸膏噴霧干燥機(jī)的標(biāo)桿企業(yè)。
該公司的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是在消化吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)用來(lái)干燥膏粘狀、濾餅狀和熱敏性物料的新型干燥設(shè)備，采用旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)等多項(xiàng)技術(shù)，體積小，生產(chǎn)效率高，干燥強(qiáng)度大，能耗低，干燥時(shí)間短，成品質(zhì)量好，實(shí)現(xiàn)了“小設(shè)備大生產(chǎn)”。該公司針對(duì)鈦白粉特性專門設(shè)
計(jì)了專用成套設(shè)備，采用了多種先進(jìn)技術(shù)和裝置，如設(shè)計(jì)特殊旋轉(zhuǎn)刀片及整體結(jié)構(gòu)，保證設(shè)備的可行性；設(shè)計(jì)特殊錐體結(jié)構(gòu)及角度，比其他設(shè)備更有優(yōu)越性；使用壽命長(zhǎng)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的安全可靠性；還采用新型的螺距設(shè)計(jì)、快開(kāi)門設(shè)計(jì)、清洗設(shè)計(jì)、人性化設(shè)計(jì)等，銷往多家鈦業(yè)公司，其中為漯河興茂鈦
業(yè)年產(chǎn)6萬(wàn)噸氯化法鈦白粉項(xiàng)目提供2套閃蒸干燥機(jī)，經(jīng)全國(guó)鈦白行業(yè)著名專家評(píng)審，以上項(xiàng)目達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先國(guó)際先進(jìn)水平。該設(shè)備被評(píng)為中國(guó)石化行業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品，已獲3項(xiàng)實(shí)用新型專利。
該公司的閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)和氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì)以及多種現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，具有安全生產(chǎn)、高效低耗、節(jié)能減排等顯著特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)制藥、生化、化工、生物等領(lǐng)域含有機(jī)溶劑、溶媒物料的干燥和溶劑、溶媒的回收，針對(duì)溶劑易燃易爆的危險(xiǎn)性，該產(chǎn)品同時(shí)采用在線測(cè)氧、超壓泄放和防爆泄爆等安全技術(shù)手段，通過(guò)智能化控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量的監(jiān)測(cè)、氣壓平衡監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，有效避免設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，最大限度規(guī)避人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，確保生產(chǎn)安全；干燥效率比回轉(zhuǎn)、耙式等真空干燥機(jī)高，干燥速度高4—5倍；節(jié)約能源損耗及生產(chǎn)成本，同時(shí)實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用，無(wú)廢氣廢物排放，獲得節(jié)能減排的顯著效果，其核心技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。(胡祖福)
