據(jù)報(bào)道，國內(nèi)一些罐頭企業(yè)先后從美國、日本、意大利等國引進(jìn)先進(jìn)的軟包裝罐頭生產(chǎn)線；有的還開發(fā)出各種異型罐用易開蓋。一些罐頭企業(yè)開始行動(dòng)，改進(jìn)包裝就是一個(gè)例子。
哪種包裝更好，是玻璃包裝，金屬包裝，還是軟包裝?
玻璃包裝成本之困
玻璃包裝，這也是當(dāng)前罐頭包裝常見的一種形式。我國玻璃包裝行業(yè)存在著嚴(yán)重危機(jī)。
據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局對(duì)玻璃容器行業(yè)全部國有和年銷售額在500萬元及以上的非國有企業(yè)統(tǒng)計(jì)資料顯示：2002年我國日用玻璃總產(chǎn)量為644萬噸，比1998年增長了14%，平均年增長率為3.5%；2002年玻璃保溫容器產(chǎn)量為3.03億只，比1998年增長了11.8%，平均年增長率為2.95%。在這四年間行業(yè)的產(chǎn)量基本處于低速增長狀態(tài)，主要原因是有效需求不足和供給結(jié)構(gòu)不適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化。
主要是產(chǎn)量過剩，競(jìng)爭加劇。受到成本因素和國家環(huán)保政策的制約，近幾年行業(yè)企業(yè)主要是向能源或原材料便宜、勞動(dòng)力便宜、配套產(chǎn)業(yè)集中的地區(qū)轉(zhuǎn)移。行業(yè)生產(chǎn)的集中度、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模都有了擴(kuò)大。如在1998年行業(yè)年產(chǎn)量達(dá)到l0萬噸的企業(yè)只有5家左右，而在2002年底，行業(yè)里年產(chǎn)量達(dá)到l0萬噸以上水平的企業(yè)已在l5家左右。
但玻璃企業(yè)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，與國外相比，產(chǎn)品檔次低、技術(shù)含量低、藝術(shù)含量低，仍以普通的瓶罐為主，大多數(shù)企業(yè)在低水平和產(chǎn)品嚴(yán)重過剩的市場(chǎng)上進(jìn)行殘酷的競(jìng)爭。而國外玻璃產(chǎn)品不斷打人中國，擠壓國內(nèi)市場(chǎng)。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)，2002年玻璃包裝容器行業(yè)進(jìn)口增幅是出口的2.3倍。從1999年至2002年，出口年增長率為26.4%，進(jìn)口年增長率為32.6%，進(jìn)口的增長主要集中在2002年，比2001年增長了79.7%，行業(yè)各企業(yè)創(chuàng)匯能力均有不同程度的下降。
同期，各種規(guī)格玻璃容器出口金額增長了16.5%，而出口數(shù)量卻增長了50.9%，出口數(shù)量的增長明顯高于金額的增長。1999年該類產(chǎn)品的出口平均單價(jià)為593.9美元/噸，2002年平均出口單價(jià)為458.5美元/噸，相比較價(jià)格下降了22.8%。
作為一個(gè)高能耗的行業(yè)，能源成本占產(chǎn)品總成本的40%左右，能源價(jià)格的變化直接影響著行業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。目前受國際局勢(shì)的影響，重油的價(jià)格已經(jīng)漲到了1,800元/噸左右，甚至更高，以燃重油為主的企業(yè)僅能源一項(xiàng)，噸玻璃成本就增加100元以上，對(duì)行業(yè)沖擊很大。盡管玻璃瓶可回收重復(fù)使用，有利于節(jié)約資源和環(huán)境保護(hù)，但上述問題不能解決，將會(huì)制約自身發(fā)展，也影響罐頭行業(yè)拓展市場(chǎng)。
金屬包裝技術(shù)要升級(jí)
金屬包裝產(chǎn)品主要有鋁制二片罐、馬口鐵三片飲料罐、食品罐頭罐等，相對(duì)于軟包裝來說，技術(shù)相對(duì)成熟。其產(chǎn)品具有保質(zhì)期長、攜帶方便耐碰撞、不易造假(這也是最重要的一點(diǎn))的特點(diǎn)。
我國的金屬包裝已達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品水平：兩片罐有25條左右的生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力達(dá)110多億只左右；馬口鐵三片罐制造設(shè)備已擁有各種型號(hào)的進(jìn)口和國產(chǎn)全自動(dòng)電阻焊機(jī)500余臺(tái)左右，生產(chǎn)線近300條，其產(chǎn)品一年供應(yīng)飲料行業(yè)約40億只，食品罐頭業(yè)約38億只；全國現(xiàn)有皇冠蓋生產(chǎn)線200條左右，90%以上的設(shè)備從國外進(jìn)口，年市場(chǎng)需求為350億只；印鐵設(shè)備、涂鐵設(shè)備全國擁有500多條生產(chǎn)線，進(jìn)口設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備各半，年印刷150多億印次；各種瓶蓋進(jìn)口設(shè)備達(dá)300多臺(tái)(套)；全行業(yè)馬口鐵年需求量約140萬噸左右。
隨著國產(chǎn)馬口鐵生產(chǎn)能力的提高，馬口鐵進(jìn)口將逐步減少，不久便可自給自足，但部分高檔產(chǎn)品尚需少量進(jìn)口。
而啤酒、罐頭、飲料行業(yè)的快速發(fā)展，給金屬包裝帶來無限機(jī)會(huì)。僅2001年，碳酸飲料及其他多種不充氮的飲料2001年是1,680萬噸，使鋁制兩片罐需求是70億只、馬口鐵三片飲料罐40億只。全國啤酒產(chǎn)量已達(dá)到2,000萬噸以上，其中灌裝二片罐以4%計(jì)算，有啤酒92萬噸需用鋁制易拉罐25億只。有人估計(jì)，未來食品罐頭罐需求是40億只、各種瓶蓋432億只、易拉蓋120億只。
國內(nèi)增長雖然迅速，但與國外相比還有相當(dāng)大的差距。據(jù)報(bào)道，目前，全世界每年馬口鐵飲料罐和食品罐近2,000億只、鋁罐2,000多億只、氣霧罐約100億只。亞洲飲料罐和食品罐在過去十年中增長率分別為：兩片罐250%、三片罐63%、食品罐71%。
以國外飲料罐及食品罐頭兩項(xiàng)為例，年人均消費(fèi)量：我國年人均消費(fèi)各種飲料罐約8罐。食品罐頭我國年人均不足1公斤，而日本人均23公斤、歐洲人均50公斤、美國90公斤。先進(jìn)國家已有用0.07～0.14mm的極薄金屬板(鐵、鉆)復(fù)膜后制成可進(jìn)入微波爐加熱的食品容器。
從人均消費(fèi)量分析，我國金屬包裝還存在較大市場(chǎng)空間，開發(fā)市場(chǎng)的關(guān)鍵是降低金屬罐的成本。國外罐業(yè)為降低成本，已普遍采用減薄鋁板厚度和改進(jìn)罐形兩種途徑。美國罐廠鋁板材料厚度每減薄0.01mm，每千罐可節(jié)省約0.22美元；易開蓋口頸 從404規(guī)格縮小至401規(guī)格可節(jié)省材料12.5%；罐從206口頸縮為204，全套可節(jié)約材料用量6.7%，再降至202又可節(jié)約13.6%。這些做法國內(nèi)罐業(yè)完全可以借鑒。
對(duì)于罐頭生產(chǎn)企業(yè)來說，一旦金屬包裝的成本降下來了，并解決開啟難的問題，將會(huì)帶來金屬包裝一次飛躍。正是由于上述原因，一些外商紛紛來華，對(duì)金屬包裝領(lǐng)域進(jìn)行投資，國內(nèi)金屬包裝企業(yè)可不要落后。
軟包裝該出手時(shí)就出手
從超市里面看，軟包裝罐頭已經(jīng)贏得一些消費(fèi)者的歡迎，這種包裝形式解決了玻璃瓶、馬口鐵罐的“通病”——“罐頭好吃口難開”的現(xiàn)狀，并且方便消費(fèi)者攜帶，高透明度。
早在上世紀(jì)90年代，我國食用菌企業(yè)經(jīng)過對(duì)國際市場(chǎng)的調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，便捷的軟包裝產(chǎn)品較受消費(fèi)者青睞，于是，我國蘑菇、蘆筍的主產(chǎn)區(qū)福建、山東、云南地區(qū)的食用菌企業(yè)，突破傳統(tǒng)的玻璃瓶、金屬罐的包裝形式，開發(fā)了蘑菇、蘆筍等軟包裝系列產(chǎn)品。國內(nèi)食用菌罐頭龍頭企業(yè)經(jīng)過短短幾年的發(fā)展，其軟包裝實(shí)用菌產(chǎn)品已經(jīng)占據(jù)在歐洲、日本等食用菌罐頭市場(chǎng)近30%的份額。這對(duì)于解決我國農(nóng)產(chǎn)品深加工問題，對(duì)于我國罐頭行業(yè)提高附加值，打造自己的優(yōu)勢(shì)品牌是大有裨益的。 但問題也隨之而來了。對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，就是如何降低包裝成本。有的公司年用軟包裝袋在十萬個(gè)以上，生產(chǎn)量大時(shí)，每天用量可達(dá)3,000個(gè)，而這種軟包裝袋全部自日本進(jìn)vi，約合人民幣8元/個(gè)。若是不斷開拓市場(chǎng)，軟包裝罐頭的生產(chǎn)量則必然呈上升趨勢(shì)，對(duì)軟包裝袋的需求量將會(huì)加大，而實(shí)現(xiàn)包裝產(chǎn)品的本土化采購將是必然。
如對(duì)于生產(chǎn)罐裝食用菌企業(yè)來說，他們要求軟包裝首先可耐高溫噴淋，因?yàn)楣筋愂称沸枰M(jìn)行高溫滅菌處理，所以所用軟包裝需要能承受120℃高溫噴淋。還要阻隔性強(qiáng)，目前日本包裝產(chǎn)品可使罐頭的保質(zhì)期達(dá)到一年以上，而國內(nèi)同類產(chǎn)品僅可使產(chǎn)品的保質(zhì)期保持在8～9個(gè)月。透明度要高，使消費(fèi)者可以直接看到產(chǎn)品，從而激發(fā)購買欲望。解決塑料袋的柔韌性不強(qiáng)，易造成爆袋的問題。
是我們軟包裝塑料包裝生產(chǎn)企業(yè)技不如人嗎？據(jù)有的媒體報(bào)道，耐高溫軟包裝技術(shù)在國內(nèi)并不存在技術(shù)壁壘。有的企業(yè)采用多層共擠技術(shù)，將pe與阻隔性材料共擠，便可以生產(chǎn)出功能相同的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品可以根據(jù)用戶要求來決定阻隔層的厚度，可使產(chǎn)品保質(zhì)期達(dá)到9～12個(gè)月。對(duì)于cpp與pe復(fù)合的塑料袋而言，可以通過添加彈性體來達(dá)到增加產(chǎn)品柔韌性的目的，國內(nèi)技術(shù)同樣可以滿足。有的產(chǎn)品可耐高溫達(dá)到135℃左右，完全能夠滿足高溫噴淋的要求。
這說明了什么？這說明我國食品罐頭生產(chǎn)廠商與食品包裝生產(chǎn)企業(yè)缺乏有效的溝通，用戶的呼聲供應(yīng)商不能及時(shí)聽到；供應(yīng)商的新技術(shù)用戶不能及時(shí)了解，這在一定程度上影響了包裝企業(yè)以及用戶企業(yè)雙方的利益。
總之，罐頭行業(yè)應(yīng)“軟硬”兼施，既不能放棄傳統(tǒng)“硬包裝”，也不能忽視“軟包裝”。
