隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)高溫蒸煮食品的需求越來(lái)越大，作為最佳包裝高溫蒸煮食品的復(fù)合材料——高溫蒸煮袋得到了廣泛的應(yīng)用。
高溫蒸煮袋由多層材料復(fù)合而成。拿三層復(fù)合袋來(lái)講，它的內(nèi)層作為封口層一般采用聚丙烯塑料(CPP)，中間層是阻擋層，一般采用鋁箔(AL)，外層是加強(qiáng)層，一般采用尼龍(PA)聚酯塑料等。每層之間都是靠高溫蒸煮膠把它們粘接在一起，在裝載內(nèi)容物后必須滿足121℃～135℃，30 分鐘～45 分鐘的高溫高壓蒸汽殺菌的要求。
由于國(guó)內(nèi)一些企業(yè)的高溫蒸煮膠制造技術(shù)趨于成熟成熟，所以市場(chǎng)上國(guó)產(chǎn)高溫蒸煮膠正在逐漸取代進(jìn)口高溫蒸煮膠。但在選擇和使用國(guó)產(chǎn)膠粘劑時(shí)如果不加以注意也會(huì)引起質(zhì)量事故，比如我們有時(shí)在蒸煮后會(huì)發(fā)現(xiàn)袋子有起皺離層現(xiàn)象，并且大多發(fā)生在外層尼龍和中間層鋁箔之間。原因是蒸煮時(shí)尼龍和鋁箔在高溫下剝離強(qiáng)度降得太低所致，所以我們對(duì)所選用高溫蒸煮膠復(fù)合成的蒸煮袋在高溫時(shí)的剝離強(qiáng)度必須有嚴(yán)格要求。耐蒸煮復(fù)合袋的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)只對(duì)蒸煮前和蒸煮后的剝離力有規(guī)定。蒸煮后的剝離力是指試樣在狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于4 小時(shí)后測(cè)試所得。但我們不能忽略高溫蒸煮時(shí)的剝離力，也就是蒸煮袋高溫蒸煮后不進(jìn)行狀態(tài)時(shí)間調(diào)節(jié)立即去測(cè)試各層間的剝離力。鋁與尼龍層的剝離力至少要在2.5 牛頓／15mm 以上，若達(dá)不到這個(gè)數(shù)據(jù)，蒸煮袋容易發(fā)生起皺脫層現(xiàn)象。
高溫蒸煮膠的固體含量正在向高固含量發(fā)展，市場(chǎng)上陸續(xù)出現(xiàn)了50%、60%、66%不同固體含量的高溫蒸煮膠。選用高固含量蒸煮膠比較經(jīng)濟(jì)，不過(guò)，高固含量蒸煮膠粘度相對(duì)較低，配制膠液時(shí)就要注意膠液粘度控制在17 秒～20 秒(3 號(hào)蔡恩杯)之間。粘度太高，膠槽內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量汽泡影響復(fù)合速度；粘度太低，復(fù)合膜會(huì)產(chǎn)生晶點(diǎn)影響外觀。
有些廠家推出了脂肪族高溫蒸煮膠，其說(shuō)明書(shū)只表明固化劑是用脂肪族異氰酸酯改性而成，而對(duì)主劑聚酯多元醇沒(méi)有明確說(shuō)明不含苯環(huán)。主劑是由芳香族和脂肪族混合多元酸與多元醇縮聚而成，芳香族多元酸含有苯環(huán)。所合成的主劑中不可避免的含有苯環(huán)。而美國(guó)FDA 對(duì)脂肪族高溫蒸煮膠的要求是膠粘劑分子中不能含有任何一個(gè)苯環(huán)。在這方面與進(jìn)口膠相比存在差距，我們應(yīng)恰當(dāng)選用。
另外，高溫蒸煮膠本身的色觀以及耐酸辣介質(zhì)的性能等，都要作為我們選用國(guó)產(chǎn)蒸煮膠的指標(biāo)。
