食品包裝油墨質(zhì)量認(rèn)證是國際上通行的產(chǎn)品、過程和服務(wù)的評價(jià)方式，是隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展作為一種外部質(zhì)量保證的手段逐漸形成的，通過對一些涉及人體健康、環(huán)保、安全等的產(chǎn)品通過立法或頒布強(qiáng)制性認(rèn)證制度，保護(hù)了國家和廣大民眾的合法權(quán)益。

食品包裝油墨質(zhì)量和安全是全人類共同關(guān)注的大問題，也是各國政府對食品包裝行業(yè)進(jìn)行監(jiān)管的主要出發(fā)點(diǎn)，盡管這種監(jiān)管的手段和方法可能有所不同。目前，國際通行的做法是對油墨企業(yè)的質(zhì)量和安全管理體系進(jìn)行認(rèn)證，這種認(rèn)證以消費(fèi)者的身體健康和人身安全為最高目的，以制定標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)為主要環(huán)節(jié)，對食品包裝油墨的生產(chǎn)、儲藏、運(yùn)輸、銷售全過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理及監(jiān)督。

一、食品包裝油墨安全質(zhì)量控制

2000年5月，由全世界50多個(gè)大型零售商和協(xié)會(huì)共同發(fā)起“全球食品包裝安全行動(dòng)計(jì)劃”（GFSI），其目的在于關(guān)注食品供應(yīng)鏈中的安全問題，對各類食品包裝進(jìn)行認(rèn)證。GFSI 認(rèn)證是對食品供應(yīng)鏈中供應(yīng)商遵循食品包裝油墨質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)的證明，GFSI 指南文件由三部分組成：第一部分是食品質(zhì)量和安全方案的要求；第二部分是合格的食品質(zhì)量和安全管理體系，良好農(nóng)業(yè)操作規(guī)范（GAP）、良好操作規(guī)范（GMP）、良好銷售規(guī)范（GDP）以及建立食品安全質(zhì)量控制體系（HACCP）等；第三部分是對認(rèn)證機(jī)構(gòu)的要求。另外，GFSI 與ISO 正在共同起草與食品質(zhì)量和安全認(rèn)證相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)ISO22000；ISO15161：2001；食品和飲料行業(yè)應(yīng)用ISO9001：2000 指南早已正式頒布，且已等同轉(zhuǎn)換為我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T19080：2003，這些情況表明，食品包裝油墨質(zhì)量和安全認(rèn)證將會(huì)更快、更廣泛地開展，給油墨行業(yè)帶來更大的市場競爭考驗(yàn)。

二、食品包裝油墨EU認(rèn)證

食品包裝生產(chǎn)上的干式油墨EU認(rèn)證，采用的干式油墨與歐盟健康安全法令中對食品包裝的油墨要求相符合。通過認(rèn)證的有青、品紅、黃和黑四色油墨，以及最新的透明干式油墨，主要用于保護(hù)層或高光澤后加工領(lǐng)域的應(yīng)用，這一產(chǎn)品上個(gè)月剛剛由德國一家獨(dú)立的測試機(jī)構(gòu)ISEGA發(fā)布認(rèn)證。

ISEGA的認(rèn)證方法是以國際標(biāo)準(zhǔn)ISO17025的質(zhì)量管理體系為基礎(chǔ)，經(jīng)過官方的認(rèn)證表明干式油墨完全符合歐洲推薦的為干式、油性和粉末狀食品制定的“與食品直接接觸的紙張和紙板”的標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)驗(yàn)證明，利用數(shù)字印刷機(jī)采用干式油墨進(jìn)行印刷對食品內(nèi)容物的味道和氣味沒有任何影響，根據(jù)歐盟的法規(guī)檢測可以達(dá)到100%的安全。所有用于食品包裝的紙張和紙板必須通過這個(gè)認(rèn)證工藝，而且有效期僅為兩年。印刷機(jī)據(jù)稱能夠在各種承印材料上進(jìn)行印刷，包括厚達(dá)300克重的紙板，非常適合包裝應(yīng)用。

高性能和高質(zhì)量是根本，在整個(gè)增值服務(wù)中多樣性和靈活性都是非常重要的。通過歐盟的認(rèn)證使新東方向這個(gè)目標(biāo)又靠近了一步。

三、包裝檢測推動(dòng)食品包裝強(qiáng)制認(rèn)證

我國食品和藥品軟包裝種類繁多，塑料薄膜、紙、金屬等包裝材料所占的比例大，占總成分的70%，粘合劑占10%；在包裝印刷時(shí)，油墨及其它物質(zhì)則占20%。在食品包裝中，依據(jù)傳統(tǒng)工藝制造出來的食品包裝物不可避免地?fù)诫s苯、甲苯等有害物質(zhì)的溶劑，少量溶劑殘留在復(fù)合膜之間，隨著時(shí)間的推移，從膜表面滲透入食品中，產(chǎn)生污染。此外，有些塑料制品中加入穩(wěn)定劑，而這些穩(wěn)定劑主要是硬脂酸鉛，其中的鉛鹽極易析出，一旦被身體吸入就會(huì)造成積蓄性鉛中毒。

與此同時(shí)，食品和藥品的包裝安全日益受到社會(huì)關(guān)注，各種包裝安全問題陸續(xù)曝光，國家質(zhì)量監(jiān)督部門將包裝安全提到前所未有的高度，各種標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)相繼出臺。據(jù)悉，我國年內(nèi)將對食品包裝產(chǎn)品實(shí)行強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證管理制度（即3C 認(rèn)證）。由于這將是我國食品包裝行業(yè)的首個(gè)3C 規(guī)則，因此引起了眾多食品及包材生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注。認(rèn)證在即，許多負(fù)責(zé)任的企業(yè)紛紛引入包裝檢測儀器，為順利通過認(rèn)證、贏得市場先機(jī)做好充分準(zhǔn)備。

隨著食品行業(yè)的快速發(fā)展，食品安全問題也屢見報(bào)端，其中相當(dāng)部分問題源自食品包裝質(zhì)量不合格。造成包裝大面積不合格的最根本原因是市場準(zhǔn)入制度的不完善，令一些不法企業(yè)能夠順利進(jìn)入市場，《食品包裝產(chǎn)品認(rèn)證管理辦法》的出臺，明確要求食品包裝材料，重點(diǎn)是食品、飲料行業(yè)的塑料包裝、紙包裝和復(fù)合包裝必須通過國家認(rèn)證才能投放市場，這對我國食品包裝業(yè)，尤其是門檻兒較低的塑料食品包裝業(yè)將起到極好的過濾作用。

產(chǎn)品物理機(jī)械性能不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、阻隔性差是食品包裝不合格的重要因素之一。針對這一問題，對食品包裝及包裝材料進(jìn)行質(zhì)量檢測控制勢在必行。新東方油墨集團(tuán)作為國內(nèi)從事軟包裝油墨產(chǎn)品檢測研究的專業(yè)廠家，以技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、產(chǎn)品系列齊全而著稱業(yè)界，擁有符合全球標(biāo)準(zhǔn)的各種軟包裝檢測儀器，完全可以滿足食品及食品包材生產(chǎn)企業(yè)對質(zhì)量控制的要求。目前，新東方正積極關(guān)注認(rèn)證管理制度及其細(xì)則中提到的相關(guān)檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)，愿與食品廠家及包裝印刷廠家增進(jìn)交流，為企業(yè)順利通過認(rèn)證助一臂之力。

四、食品包裝溶劑殘留問題

國內(nèi)包裝材料中使用的粘合劑以溶劑型聚氨酯為主，而歐美等發(fā)達(dá)國家，溶劑型聚氨酯粘合劑僅占復(fù)合粘合劑一半的份額。在國內(nèi)，除非客戶要求使用無苯油墨，否則以苯類油墨為主，而歐美等發(fā)達(dá)國家以無苯油墨為主。溶劑型聚氨酯粘合劑使用的溶劑是乙酸乙酯，使用過程中稀釋劑也是乙酸乙酯（不排除個(gè)別廠家為降低成本使用甲苯作為稀釋劑的可能），而油墨中含有甲苯、丁酮、乙酸乙酯和異丙醇等。一些廠家為了降低成本，會(huì)大量使用甲苯。這些恰好是溶劑殘留問題的癥結(jié)所在，對包裝安全造成極大隱患。

1.狙擊軟包溶劑殘留勢在必行

復(fù)合膜包裝袋是食品時(shí)尚、方便的包裝形式之一。但包裝安全問題如溶劑殘留，使市場對復(fù)合膜包裝袋安全衛(wèi)生的擔(dān)憂并非杞人憂天。軟包裝袋的組成材料主要為塑料薄膜、鋁箔、粘合劑及油墨。其中薄膜（包括鋁箔）約占總成分的80%、粘合劑占10%、油墨占10%。

目前，“苯含量”超標(biāo)問題已經(jīng)引起了廣泛關(guān)注。軟包裝行業(yè)如食品、塑料、醫(yī)藥復(fù)合包裝所用薄膜的溶劑殘留量已經(jīng)成為了不安全的隱患。其所含的苯、甲苯、二甲苯、丁酮、異丙醇、乙酸乙酯等殘留的溶劑對人體的傷害極大，尤其是苯和甲苯等苯類溶劑。苯、甲苯是一種無色、具有強(qiáng)烈氣味的液體，具有極強(qiáng)的毒性，可引起急性中毒，麻痹中樞神經(jīng)等危害，因此必須對包裝用的薄膜的溶劑殘留量進(jìn)行檢測。

復(fù)合軟包裝在生產(chǎn)過程中的印刷、復(fù)合、涂布工序中使用了大量的有機(jī)溶劑，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、異丙醇等。這些溶劑或多或少地殘余在復(fù)合包裝材料中，若含有較高殘留溶劑的包裝材料用來包裝食品、藥品等，將會(huì)危害人體健康。

復(fù)合包裝是指印刷油墨的薄膜，如BOPP、PET等，一般多用于食品包裝。隨著近年環(huán)保安全意識以及食品包裝（保色保味）要求的提高，對復(fù)合包裝袋中溶劑殘留量的質(zhì)量控制要求越來越嚴(yán)格，印刷包裝廠家、包裝袋使用客戶都在尋求降低溶劑殘留量的方法。

一般而言，復(fù)合包裝的溶劑殘留產(chǎn)生于油墨、溶劑、生產(chǎn)工藝過程，油墨的質(zhì)量性能、稀釋溶劑的干燥速度、機(jī)器的性能、環(huán)境、包裝結(jié)構(gòu)都會(huì)影響到溶劑殘留量。由于現(xiàn)在國內(nèi)復(fù)合包裝印刷以凹版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷為主，油墨使用以含苯、酮類方式而設(shè)計(jì)，以溶劑揮發(fā)為干燥方式，油墨中一般會(huì)含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶劑。各溶劑的分子量、沸點(diǎn)都不同，揮發(fā)速度亦不同，這就形成了各種溶劑殘留量數(shù)值不一的原因。

2.溶劑殘留控制難點(diǎn)

由于軟包裝產(chǎn)品一般先采用凹印里印，然后再進(jìn)行干法復(fù)合或流延復(fù)合，國家標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了最終產(chǎn)品溶劑殘留量的上限，但沒有涉及印刷階段的溶劑殘留量。在正常條件下，傳統(tǒng)的凹印工藝生產(chǎn)過程中的影響因素較多，給控制溶劑殘留帶來一定的難度。

3.電子雕刻

電子雕刻凹版的網(wǎng)穴一般是倒棱錐體，網(wǎng)穴深度50μm～60μm。受形狀的影響，棱錐體網(wǎng)穴底部的油墨在印刷過程中很難轉(zhuǎn)移出來，實(shí)際網(wǎng)穴的深度一般在30μm～40μm。久而久之，容易發(fā)生堵版現(xiàn)象，特別是高光部位的小網(wǎng)穴更容易發(fā)生堵塞，造成印品上小網(wǎng)點(diǎn)丟失。雖然通過調(diào)節(jié)刮刀位置或干燥箱熱風(fēng)可以緩解或減少此類問題酌發(fā)生，但并不是總能奏效。因此，許多操作人員不得不采取向油墨中添加慢干性溶劑（如二甲苯、丁酮、丁酯等）的做法。這些慢干性溶劑的沸點(diǎn)較高，必須要掌握好添加量，否則就可能埋下溶劑殘留隱患。

4.凹印油墨

以溶劑型油墨為主，近年來國內(nèi)市場上雖已出現(xiàn)了凹印水性油墨，但還沒成為主流油墨。溶劑型油墨有苯類與非苯類之分，苯類油墨正被逐步淘汰。溶劑型凹印油墨使用的各類溶劑均可形成有毒、有害的排放氣體。

凹印油墨常用樹脂一般有聚酰胺、聚乙烯醇縮丁醛、氯化聚丙烯、聚酯等。不同樹脂對溶劑的釋放性不同，有些樹脂對溶劑的釋放性差，但印刷適性好，價(jià)格又比較便宜，往往成為主流產(chǎn)品。但是，軟包裝印刷廠在使用這種油墨印刷軟包裝產(chǎn)品時(shí)也容易發(fā)生溶劑殘留問題。

5.“假干”現(xiàn)象

在印刷過程中，為了避免小網(wǎng)點(diǎn)丟失或油墨“假干”現(xiàn)象，干燥箱的溫度不能設(shè)定太高。另外，凹印機(jī)最后一組印刷單元距離收卷單元過近，使印刷后的薄膜在油墨沒有干透的情況下就收卷，這也是造成溶劑殘留的極大隱患。為此，應(yīng)調(diào)整收卷部位的位置。所以，在印完最后一色后不要馬上收卷；先通過導(dǎo)輥傳遞，再回到第一色組前的部位，這樣就增加了很長的一段干燥距離，使溶劑能夠充分揮發(fā)，盡可能減少溶劑殘留量。

6.干法復(fù)合

干法復(fù)合時(shí)，涂膠量、烘干溫度、復(fù)合速度、復(fù)合機(jī)排風(fēng)量、排廢系統(tǒng)等的設(shè)定，都會(huì)影響到復(fù)合產(chǎn)品的溶劑殘留量。然而，要徹底解決這一問題并非易事，不解決印刷階段殘留的溶劑，干法復(fù)合控制得再好，也于事無補(bǔ)。

目前，我國加工軟包裝的工藝中所用到的印刷油墨和復(fù)合膠粘劑本身均含有一定量的溶劑，同時(shí)在加工過程中還需加一定量的稀釋溶劑調(diào)節(jié)粘度，以適應(yīng)印刷復(fù)合工藝條件。

此外，還要涉及氣相色譜儀檢測標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品取樣送檢標(biāo)準(zhǔn)。已經(jīng)在環(huán)境中暴露較長時(shí)間的塑料袋與剛剛啟封的塑料袋，兩者的檢測結(jié)果差距很大。同樣，卷料產(chǎn)品的取樣部位與最后的檢測數(shù)據(jù)也有很大關(guān)系。

五、消除包裝安全隱患

藥品軟包裝市場最注重的是防潮性、衛(wèi)生安全性、與藥品的反應(yīng)性等，有些藥品的保存期限較長，對包裝的阻隔性要求很高，要用到鋁箔材料。而食品對包裝安全性的要求高也為每個(gè)軟包裝企業(yè)敲響警鐘。

雖然軟包裝用戶對軟包裝的需求量逐年上升，但軟包裝廠的數(shù)目也在不斷增加。生產(chǎn)過程中，軟包裝產(chǎn)品當(dāng)然不可能做到百分之百的成品合格，所以其中出現(xiàn)的“漏網(wǎng)之魚”廢次品，一旦流入市場，對安全問題的確是一個(gè)極大的隱患。為此，如何對包裝廢品、次品進(jìn)行嚴(yán)格有效的處理，成為非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

在食品行業(yè)中，用戶最看重包裝的性能?？梢姡鳛槭称返谋Ｗo(hù)外衣及銷售包裝，性能是軟包裝最重要的方面，只有性能好的軟包裝才能在運(yùn)輸和陳列時(shí)保護(hù)好食品，避免壓損、串味、變質(zhì)。而在醫(yī)藥行業(yè)，性能依然是很多企業(yè)采購軟包裝產(chǎn)品最為看重的方面，因?yàn)樗幤繁仨毚_保運(yùn)輸及存儲中安全不變質(zhì)。

在這樣的市場需求下，如何保證市場上的包裝產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量合格過關(guān)，在包裝產(chǎn)品出廠之前將安全隱患全面杜絕，已經(jīng)成為非常關(guān)鍵的問題。

六、廢次品如何處理

在軟包裝領(lǐng)域，復(fù)合材料因其質(zhì)輕、易加工、美觀實(shí)用等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于日常生活、各行各業(yè)，塑料按其加工性能的不同可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。軟包裝領(lǐng)域中熱塑性塑料主要包括聚烯烴類及PVC、PS、PET 等。一般而言，聚烯烴（包括PE、PP）廣泛應(yīng)用于薄膜、包裝制品等。

聚丙烯薄膜也是聚丙烯樹脂的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一，PP膜可分為流延PP薄膜、吹脹聚丙烯薄膜和雙向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP），以BOPP膜生產(chǎn)規(guī)模最大，占PP薄膜總量的60%。PP薄膜的應(yīng)用形式還有二次加工產(chǎn)品，如鍍金屬薄膜，復(fù)合薄膜如BOPP／PE、BOPP／PVDC 等。PP薄膜主要用于食品、紡織品、洗滌用品、藥品等的包裝，也用作電氣絕緣膜。聚烯烴的另一大用途是編織制品，有編織袋和編織布，其中聚丙烯編織制品占60%～70%。在我國，由于紙張和黃麻資源的缺乏，所以塑料編織袋可獲廣泛的應(yīng)用。除一般編織袋外還有紙塑復(fù)合袋、網(wǎng)眼袋等，可用于化肥、水泥、礦物產(chǎn)品、合成樹脂、原鹽、食糖、糧食、棉花和羊毛等的包裝。聚烯烴的應(yīng)用非常廣泛，在不同領(lǐng)域的廢舊塑料量逐年增加，因此在塑木技術(shù)及其制品中，聚烯烴的回收料是最主要的塑料原料。

聚氯乙烯俗稱PVC，是四大通用樹脂之一，具有力學(xué)強(qiáng)度高、絕緣性能好、阻燃性優(yōu)良、耐腐蝕、易加工等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛，消費(fèi)量居合成樹脂第二位。目前國內(nèi)廢棄PVC 制品量年均約26 萬噸。在國內(nèi)回收廢舊塑料中，PVC 回收量約占總回收量的40%～50%，主要為農(nóng)用薄膜、包裝薄膜及其它生活用品廢棄物。

七、制取芳香族化合物

以廢塑料為原料制取化工原料新技術(shù)的實(shí)用化研制正在進(jìn)行。其方法是把PE、PP 等廢塑料加熱到300℃，使之分解為碳水化合物，然后加入催化劑，即可合成苯、甲苯和二甲苯等芳香族化合物。在525℃的溫度下反應(yīng)時(shí)，廢舊塑料的70%能夠轉(zhuǎn)換為有用的芳香族物質(zhì)，這些物質(zhì)可做化工產(chǎn)品和醫(yī)藥品的原料及汽油燃料改進(jìn)劑等，用途極廣。其余成分可以轉(zhuǎn)換為氫和丙烷。

1.鋁塑自動(dòng)分離劑

鋁塑復(fù)合包裝廣泛應(yīng)用于食品、制藥等包裝。由于鋁塑復(fù)合在一起，不能造粒，回收無人問津，只能進(jìn)行焚燒，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。采用鋁塑自動(dòng)分離劑，把廢鋁塑包裝放入容器內(nèi)，加入水和自動(dòng)分離劑，鋁塑包裝會(huì)在20 分鐘左右將鋁塑完全分離，每噸廢鋁塑包裝可分離出0.85噸再生塑料和0.1 噸廢鋁。

2.再生顆粒

運(yùn)用專用造粒設(shè)備，可將廢舊聚乙烯、聚丙烯等塑料通過破碎－清洗－加熱塑化－擠壓成型工藝，加工生產(chǎn)出市場暢銷的再生顆粒。

軟包裝工業(yè)的廢料再利用問題不僅涉及環(huán)保和成本節(jié)約，在如今市場上，它已經(jīng)成為軟包裝企業(yè)保證包裝安全、維持利潤、獲得長期發(fā)展所必須考慮的問題。

八、包裝安全認(rèn)證綜述

法規(guī)的背后是市場的需求。我們的市場需要安全健康的產(chǎn)品，如果沒有意識到或是沒有把安全工作做到位，那么最終將會(huì)失去這個(gè)市場?，F(xiàn)在許多食品、藥品包裝用戶只選擇有足夠安全意識的包裝供應(yīng)商進(jìn)行合作。因?yàn)樗麄冋J(rèn)為，覺醒的安全意識是包裝安全的決定性因素。只有包裝企業(yè)的生產(chǎn)人員時(shí)刻擁有這樣一個(gè)安全的概念，才會(huì)在管理、材料及各方面重視起來。安全認(rèn)證由此備受關(guān)注。

1.食品藥品包裝安全認(rèn)證先行

食品、醫(yī)藥、日化是軟包裝應(yīng)用最多的幾個(gè)領(lǐng)域，而這些，又恰恰是與人民生活最密切相關(guān)的。因而，安全包裝的重要性不言而喻。

近年來，國內(nèi)某些企業(yè)生產(chǎn)的面醬、奶粉、泡菜、榨菜、膨化食品的包裝袋被發(fā)現(xiàn)有異味、怪味，各地對食品復(fù)合膜包裝袋抽查的總體合格率只有50%～60%。美國法規(guī)認(rèn)為食品包裝材料中的活性物質(zhì)遷移到食品是造成食品不安全的重要原因，這種活性遷移物質(zhì)被稱為間接食品添加劑。食品軟包裝袋的組成材料主要為塑料薄膜、鋁箔、粘合劑及油墨。其中薄膜（包括鋁箔）約占總成分的80%、粘合劑占10%、油墨占10%。目前市場上眾多的食品包裝材料難以符合國家對食品安全衛(wèi)生和環(huán)保方面的要求，主要問題包括苯超標(biāo)、細(xì)菌超標(biāo)、重金屬超標(biāo)等。其中，苯是一種強(qiáng)烈致癌物，主要存在于涂料、粘膠劑中，在制作食品包裝時(shí)被廣泛使用。由于許多企業(yè)缺乏控制與檢測手段，食品包裝物苯超標(biāo)現(xiàn)象比較嚴(yán)重。不合格的包裝材料會(huì)使食品受到污染，直接危害使用者的身體健康。

2.為了保證消費(fèi)者的安全，國家陸續(xù)發(fā)布了一系列針對食品、藥品包裝安全的政策。

（1）2005年5月26日，《綠色食品包裝通用準(zhǔn)則》正式出臺，其中明確規(guī)定塑料制品不允許使用發(fā)泡聚苯乙烯、聚氨酯等產(chǎn)品。

（2）2005年9月6日，食品塑料包裝材料衛(wèi)生安全座談會(huì)召開，食品包裝的質(zhì)量衛(wèi)生問題被提上了重要層面。

（3）2005年5月10日，關(guān)于安全環(huán)保認(rèn)證實(shí)施規(guī)則的重新修訂通知在中標(biāo)認(rèn)證中心的網(wǎng)站上掛了出來。其中《食品包裝／容器類產(chǎn)品──塑料制品實(shí)施規(guī)則》排在第一位。

3.各國也都紛紛對食品包裝做出了相應(yīng)的規(guī)定：歐盟現(xiàn)行的《94／62／EC 法規(guī)》規(guī)定，嚴(yán)格限制包裝產(chǎn)品中的重金屬含量，其中對鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻四種重金屬的檢測作了詳細(xì)解釋。歐美制定了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，以確?；瘜W(xué)物質(zhì)不影響包裝食品，并規(guī)定了用于食品包裝的油墨和粘合劑。軟包裝用油墨向水性、醇溶性方向發(fā)展，取代苯溶性油墨；粘合劑也向水性、醇溶性、無溶劑方向發(fā)展。

美國一向積極鼓勵(lì)再生塑料包裝材料的再利用，但將再生塑料應(yīng)用到食品包裝上，會(huì)涉及到很多健康和安全的問題。美國食品和藥品管理局（FDA）制定了《再生塑料應(yīng)用于食品包裝中的注意要點(diǎn)──化學(xué)關(guān)注》，其中強(qiáng)調(diào)了再生塑料在食品包裝中應(yīng)用的注意事項(xiàng)。

另外大多數(shù)食品、藥品生產(chǎn)企業(yè)，其中很多大型的跨國公司，他們擁有完善先進(jìn)的食品安全監(jiān)控設(shè)備和檢測儀器，但其產(chǎn)品外包裝的安全檢測卻還是基本依賴于他們的供應(yīng)商，除非是一些簡單的直觀項(xiàng)目，食品生產(chǎn)企業(yè)能做一些檢測，像長寬、厚度、基本印刷顏色、封口強(qiáng)度等。食品生產(chǎn)企業(yè)不太可能花費(fèi)幾萬元甚至幾十萬元去購置儀器進(jìn)行檢測，所以像剝離強(qiáng)度、水蒸氣透過率、氧氣透過率、溶劑殘留量、微生物殘留量、重金屬殘留量等諸多檢測項(xiàng)目都希望在包裝生產(chǎn)時(shí)就得以控制，而不能因某些原因放任不管或弄虛作假。因此，食品包裝企業(yè)自身的安全意識對食品最后的安全性具有至關(guān)重要的作用。

現(xiàn)在食品、藥品包裝生產(chǎn)商都要求一定要有包裝生產(chǎn)許可證，包裝物料供應(yīng)商必須符合基本的GMP、HACCP 等要求，因?yàn)閷θ肟诘漠a(chǎn)品來說，安全永遠(yuǎn)是第一位的。藥品GMP 認(rèn)證是國家依法對藥品生產(chǎn)企業(yè)（車間）和藥品品種實(shí)施GMP 監(jiān)督檢查并取得認(rèn)可的一種制度，是國際藥品貿(mào)易和藥品監(jiān)督管理的重要內(nèi)容，也是確保藥品質(zhì)量穩(wěn)定性、安全性和有效性的一種科學(xué)的先進(jìn)的管理手段。

九、食品、藥品包裝安全的質(zhì)量管理

目前，仍有一些軟包裝企業(yè)存在著重要的包裝安全質(zhì)量管理問題：一是絕大多數(shù)食品包裝生產(chǎn)企業(yè)沒有檢驗(yàn)設(shè)備和相關(guān)的質(zhì)量檢驗(yàn)人員把住產(chǎn)品出廠的安全衛(wèi)生關(guān)；二是包裝物在運(yùn)輸和儲存中可能受到污染；三是生產(chǎn)企業(yè)在包裝前沒有對包裝物進(jìn)行檢驗(yàn)。針對食品、藥品包裝作為保證食品、藥品安全衛(wèi)生的重要手段已得到了廣泛的重視，食品、藥品包裝企業(yè)更應(yīng)該完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系。

包裝材料中含有的某些增塑劑和塑料添加劑能夠通過與食品物料的直接接觸，從而遷移進(jìn)入食品。這種遷移決定了塑料添加劑成分和食品類型，例如增塑劑和其它塑料添加劑在脂肪性食品中的遷移現(xiàn)象就比其它物料的食品更為嚴(yán)重。

而面對新的形式要求，食品、藥品企業(yè)渴望更多了解包裝材料產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法，了解藥品與包裝材料的相互關(guān)系，以及有關(guān)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、方法，能夠根據(jù)不同的藥品品種要求科學(xué)合理地選擇和使用不同的包裝材料，避免因選擇不當(dāng)而引起藥品質(zhì)量事故，以保障廣大人民群眾的用藥安全和有效；食品、藥品包裝將有逐步推行認(rèn)證制度的趨勢。很多食品包裝企業(yè)已經(jīng)主動(dòng)靠攏，以生產(chǎn)藥品包裝材料的標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)食品包裝。

針對食品、藥品包裝作為保證食品、藥品安全衛(wèi)生的重要手段已得到了廣泛的重視，食品、藥品包裝企業(yè)更應(yīng)該完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系；首先從包裝物料方面完善作業(yè)指導(dǎo)書；了解食品本身的特性及其所要求的保護(hù)條件，應(yīng)研究影響食品中的主要成分，確定選用什么樣的包裝材料、包裝工藝技術(shù)進(jìn)行包裝操作，研究和了解包裝整體結(jié)構(gòu)和包裝材料對食品的影響，包裝材料中的添加劑等成分向食品中遷移的情況，以及食品中某些組分向包裝容器中滲透和被吸附情況等對流通過程中食品質(zhì)量的影響，以達(dá)到其保護(hù)內(nèi)裝物，防止包裝不安全因素的出現(xiàn)。

總結(jié)

完善油墨企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，掌握包裝測試方法。合格的商品必須有合格的包裝，商品檢測除對產(chǎn)品本身進(jìn)行檢測外，對包裝也必須檢測，合格后方能進(jìn)入流通領(lǐng)域。包裝檢測項(xiàng)目非常多，但并非每一個(gè)包裝都要進(jìn)行全面檢測。對具體的包裝究竟要進(jìn)行哪些測試，應(yīng)視內(nèi)裝食品的特性及其敏感因素，包裝材料種類及其國家標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求而定。醫(yī)藥企業(yè)對包裝越來越重視，許多制藥企業(yè)開始對藥品包裝材料生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量體系和現(xiàn)場管理審計(jì)，逐步開展藥品包裝用材料與藥品相容性實(shí)驗(yàn)。

眾多油墨企業(yè)大都認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存與發(fā)展的重要保證。油墨產(chǎn)品質(zhì)量被越來越多的食品、藥品企業(yè)所重視，對質(zhì)量管理的需求也進(jìn)入了發(fā)展期。