在牛產業(yè)中，牛的屠宰與加工工藝具有相當重要的作用，它對于牛肉質量、加速牛產業(yè)進程等都有不可替代的作用。尤其是近幾年，隨著大量現代化屠宰加工設備的引進，以及新技術在屠宰加工領域里的積極應用，我國的屠宰業(yè)水平大幅度提高。
專業(yè)從事消毒技術研發(fā)及消毒設備生產的上?？稻孟炯夹g有限公司的市場部周婉君女士介紹道：采用AORODO技術控制整個牛肉屠宰加工工藝流程中控制微生物，可以保證牛肉受到很少或者不受污染，以保證羊肉品質安全；同時，對源頭的污染源進行滅殺、阻擊。
牛肉屠宰加工經過了：待宰圈 ----- 放血間 ----- 屠宰車間 ----- 沖洗車間 ----- 排酸車間 ----- 分割車間 ----- 包裝車間 ----- 保鮮冷凍車間。在這個工藝流程中，存在二次污染的工序如下：
1、原料（活牛）本身就攜帶大量細菌
健康的活牛組織內部是無菌的，但是其腔道及體表都存在微生物，屠宰過程在空氣中進行，因此，宰殺、放血、脫毛、去皮及內臟、分割等環(huán)節(jié)就可造成微生物的多次污染。在沖洗車間可以被洗掉部分，但是還有大量殘留。
2、工人生產過程中的細菌滅殺
目前，牛的屠宰與加工工藝已經逐漸步入規(guī)范化軌道，向規(guī)?；?、機械化方向發(fā)展，對于車間環(huán)境的消毒更嚴格。由于，牛肉食品的安全是一個系統(tǒng)工程，環(huán)節(jié)眾多，控制過程復雜，這就要求工作人員利用先進的殺菌技術控制整個生產過程的微生物，熟練掌握基本操作技能，才能生產出安全、綠色的牛肉。才能保證向消費者提供更優(yōu)質的牛肉及其他牛產品。
3、生產環(huán)節(jié)的交叉污染
a、化學藥物的殘留，如車輛進入屠宰場時所使用3%的火堿消毒、牛圈的過氧乙酸來消毒、地面的二氧化氯消毒等等，都有可能殘留；b、屠宰、分割刀具的消毒不徹底，或化學制劑的殘留；c、中央空調系統(tǒng)的二次污染，在空調的串聯下，雕肛、出腔、出白臟、白臟檢驗、出紅臟、紅臟檢驗、修整、沖刷等車間都有可能形成二次污染；d、下水道系統(tǒng)形成的污染，主要是由于下水道設計不合理，倒其形成；e、人員的相互交叉感染，由于工作人員消毒不徹底或亂串崗位歸來后消毒不徹底造成。
周女士認為在牛肉屠宰的各個車間都應該安裝AORODO臭氧發(fā)生器，利用AORODO雙核臭氧技術將其制成高濃度的臭氧消毒水。采用臭氧水沖洗羊胴體，臭氧在殺菌消毒后還原成氧氣和水，沒有任何化學殘留污染。臭氧是一種高效廣譜消毒滅菌劑，它可以殺滅空氣中、水中和產品中的大腸桿菌、霉菌、酵母菌、致病菌。當臭氧水濃度合適時，殺菌能力高于紫外線、二氧化氯、高錳酸鉀、福爾馬林、二氧化硫等化學消毒劑。
雙核臭氧的殺菌消毒功能與一般殺菌劑不同，一般殺菌劑是起進行性、積累性的殺菌作用，而臭氧的殺菌作用是急速的，當其濃度超過一定直后，消毒殺菌作用甚至可以瞬間完成。臭氧正是憑借這種強大、快速的氧化能力而達到殺滅微生物的目的。
采用雙核臭氧水技術不會導致產品口味和氣味的改變。臭氧殺菌消毒，沒有二次污染和殘留，可直接用于生產的消毒滅菌工序中，是生產中不可多得的冷消毒滅菌劑，也是一種綠色消毒滅菌劑。
雙核臭氧氣體可對化驗室、更衣室、車間、材料車間和灌裝車間的空氣、屋頂、墻壁、地面、工作衣鞋帽、工作臺、工具、設備設施表面等徹底消毒滅菌，可消除室頂的霉斑，去除空氣中的異味，使室內空氣清潔新鮮。新的臭氧防腐技術完全可以取代其他消毒劑，應用于羊胴體殺菌工藝。
AORODO雙核臭氧水消毒技術的應用十分廣泛，還可以用來沖洗牛圈，不但可以殺滅牛身上的細菌，還可以滅殺牛圈里里外外的細菌，對糞便中的大腸桿菌有奇效。重要的是，可以去除牛圈中硫化氫（脫臭），去除率可達95%以上。采用AORODO雙核臭氧水清洗牛的胴體，不但可以滅殺附著在牛酮體表面的細菌，還可以在牛胴體上附著一層AORODO雙核臭氧水，等同于在牛胴體上涂上了一層保護層。當沖洗干凈的胴體（涂上臭氧水保護層）被推入排酸間之后，其胴體放置于0℃-4℃的環(huán)境下，經過12-24小時的排酸；臭氧水在低溫下不分解，使大多數微生物的生長繁殖受到抑制，且還抵制了低溫庫細菌的二次污染；肉毒梭菌等不再分泌毒素，肉中的酶發(fā)生作用，將部分蛋白質分解成氨基酸，從而減少了有害物質的含量，確保了肉類的安全衛(wèi)生。在后續(xù)的胴體分割、貯藏、運輸環(huán)節(jié)中，AORODO雙核臭氧水保護層依然起到抑制細菌作用；沒有任何的污染，將綠色的、有機的牛肉發(fā)揮的最高的安全衛(wèi)生境界。沖洗胴體的臭氧水，同時對墻面、地面、的表面進行消毒，部分揮發(fā)到空氣中的臭氧可對沖洗車間的空氣進行消毒；空氣環(huán)境進行滅菌；流到下水道的臭氧水，對整個下水系統(tǒng)進行了有效的殺菌。